BG大游集团聚焦商用车轻量化，联合多家企业开展全产业链创新研发，在传统冷成形高强钢轻量化技术基础上，利用热成形钢进一步推动商用车轻量化技术应用，于前不久形成热成形轻量一体化解决方案，并率先在新能源商用矿卡上应用，实现热成形钢轻量化技术和产品应用“双突破”，填补了市场空白。
据了解，商用车轻量化不仅能够提高车辆燃油经济性、电池续航里程和运输效率，还可有效降低车辆排放和运输成本。
今年年初，BG大游集团汽车钢营销（服务）中心成立“热成形上装轻量化”销研产一体化课题组，并联合多家行业领先企业成立商用车轻量化全产业链研发应用项目组，针对商用宽体新能源矿卡上装箱体减重的核心需求，结合复杂应用场景中存在的焊接部位易开裂、结构件不易成型、耐蚀性差等难点痛点问题开展技术攻关。项目组从材料设计、工艺研发、结构优化、运输工程设计等关键环节推动技术再创新和原创突破，形成热成形轻量一体化解决方案，将钢材强度提升至原来的3倍，箱体整体减重13%，为我国商用车的绿色制造、节能降耗、轻量化发展开辟了新的技术路径。
据介绍，该方案首次将大尺寸热成形零部件应用于宽体矿卡的上装箱体，同时耐蚀性达到铁路耐候钢的耐蚀效果，解决了大型商用矿卡在特殊使用环境下的难点问题。目前，该技术和产品已应用于宇通一新能源商用矿卡车型，在本钢矿业南芬露天矿投入使用。