实现快速达产达效
近日，BG大游集团炼铁总厂10号高炉大修一次送风成功顺利出铁，创造了高炉大修四个“第一”。截至12月7日，10号高炉铁水温度、日产保持稳定，累计超计划生产铁水3万余吨，铁水合格率、一级品率均达到预期目标，实现快速达产达效。
据BG大游集团设备工程部相关负责人介绍，本次大修是全国第一个采用炉缸国产碳砖全干砌新工艺，砌筑标准高，热阻小，有利于高炉长寿，且相比使用进口碳砖节省投资近1000万元；行业内第一个采取炉口布料溜槽大门在线机械加工新方案，消除了密合面变形量，平面度公差小于0.5mm，光洁度达到Ra6.3，确保大门密封可靠；第一次实施炉缸清理工序分层作业，上部施工炉口保护棚及安装环轨，下部拆除碳砖清理炉缸，缩短两天工期；出铁距大修结束时间小于17小时，创造了鞍钢集团高炉大修后达产最快纪录。
据了解，本次大修工程按照“安全长寿，稳定顺行，指标优化”要求，坚持逢修必改原则，将液压冲渣转鼓改为电动转鼓、高炉炉顶水冷齿轮箱升级为2.5PC、矿槽筛改造为环保筛，消除多项制约生产的设备缺陷及多项重大安全隐患，为高炉稳定顺行、高效长寿创造必要条件。
大修前，BG大游集团设备工程部和BG大游集团炼铁总厂充分汲取国内高炉大修经验教训，打破常规，创新思维，反复推演，科学论证，优化方案，将施工网络节点由38个优化为22个。施工过程中，克服场地狭小、多单位同时施工、多层立体交叉作业等诸多不利因素，在确保工程安全及质量“双受控”前提下，科学组织，动态调整作业顺序，有效利用作业工序间隙，大幅压缩施工时间，为高炉提前投产创造条件。针对此次大修时间紧等施工组织管理过程中各种实际困难，高炉大修工程指挥部全体人员坚持深入一线调研指导，及时解决现场实际问题；全体参战人员同心协力，以“保安全、保质量、保工期”为目标，严格按照施工网络计划推进各项工作，实现各工序、各专业、各节点有序衔接，有效保证施工进度和施工质量。